Como consecuencia de las actuaciones de asesoramiento y de investigación de accidentes que realizamos desde este Instituto de Seguridad y Salud Laboral, queremos alertar a empresas y trabajadores de las precauciones a adoptar ante la realización de una soldadura oxiacetilénica.

La realización de soldaduras autógenas es tan habitual en muchos sectores de actividad, que muchas veces nos hace no reparar en los riesgos y en las medidas de protección que debemos utilizar.

Esta generalización ha hecho que las situaciones de riesgo para los trabajadores que prestan servicios en las mismas, observadas por nuestros técnicos de prevención en sus actuaciones de asesoramiento, sean cada vez más frecuentes.

Por ello, desde el Instituto de Seguridad y Salud Laboral de la Región de Murcia, hemos realizado una ficha divulgativa, en la que se exponen de manera clara y concreta los riesgos que supone la utilización de este equipo de trabajo y las precauciones que hay que adoptar para evitar accidentes.

En todos los procesos de soldadura se derivan riesgos de carácter general, tales como:

• Choques, golpes, etc.,
• Caídas a distinto nivel, en función de la situación del soldador.
• Quemaduras (por la llama del soplete o bien por las piezas calientes).
• Proyección de partículas.
• Exposición a incendios y explosiones.
• Exposición a humos y gases de soldadura. (Riesgo higiénico).

Para evitar estos riesgos, habrá que:

• Revisar periódicamente el equipo de soldadura para comprobar su buen estado.
• No engrasar jamás ninguna parte del equipo, ya que en presencia de oxígeno los lubricantes se hacen explosivos.
• No emplear las botellas de gases para soplar el polvo de la ropa debido a la peligrosidad del acetileno y el oxígeno.
• Ante un incendio, cerrar rápidamente las válvulas de alimentación del equipo de soldadura.
• No golpear ni arrastrar las botellas de gases.
• Después de una parada larga o al inicio del trabajo se purgarán las conducciones y el soplete antes de aplicar la llama.
• Las mangueras con una longitud adecuada se colocarán de forma que eviten la caída de trabajadores.
• Las botellas deberán tener la caperuza debidamente fijada, y se almacenarán, incluso las vacías, siempre con las válvulas cerradas y provistas de su protector, caso de ser preceptivo su uso. Las botellas llenas y vacías se almacenarán en grupos separados, verticalmente y sujetas para evitar su caída. Antes de usar una botella hay que asegurarse que esté bien sujeta para evitar su caída.
• Todos los equipos, canalizaciones y accesorios, deberán ser los adecuados para la presión y el gas a utilizar en cada aplicación.
• Al interrumpir el trabajo de soldadura o corte con llama, no se colgará el soplete de la botella, ni se calentará la botella con éste. No se emplearán llamas para detectar fugas. Se evitará que las chispas caigan sobre las botellas y mangueras, utilizando pantallas o cortinas de soldadura.
• Mantenimiento y revisiones periódicas de las mangueras para detectar envejecimientos y grietas.
• El operador siempre utilizará, mandil de cuero, careta de protección, guantes y calzado de seguridad.

Para mayor información, leer la ficha divulgativa sobre soldadura oxiacetilénica, que se adjuntan como documento de la presente alerta.

Como consecuencia de las actuaciones de asesoramiento y de investigación de accidentes que realizamos desde este Instituto de Seguridad y Salud Laboral, queremos alertar a todas las empresas agrícolas, de las precauciones a adoptar en el uso de plataformas agrícolas móviles.

El uso de estos equipos de trabajo se ha generalizado cada vez más, ya que la calidad de los productos se ve incrementada por la disminución de las manipulaciones y trasiegos necesarios en el proceso, así como por la reducción de los tiempos entre la recogida y la entrega a los distribuidores. Esta generalización ha hecho que las situaciones de riesgo para los trabajadores que prestan servicios en las mismas, observadas por nuestros técnicos de prevención en sus actuaciones de asesoramiento, sean cada vez más frecuentes.

Por ello, desde el Instituto de Seguridad y Salud Laboral de la Región de Murcia, hemos realizado una ficha divulgativa, en la que se exponen de manera clara y concreta los riesgos que supone la utilización de este equipo de trabajo y las precauciones que hay que adoptar para evitar accidentes.

Hay que evitar los riesgos de atrapamiento de ruedas u orugas, de atrapamientos en los transportadores, los riesgos de corte por cuencos rotos y presencia de aristas vivas o de caídas a distinto nivel en el caso de que los trabajadores se sitúen sobre la plataforma.

Los niveles de ruido y vibraciones, los contactos eléctricos o la exposición a las radiaciones solares, son riesgos que deben estar debidamente evaluados.

Una adecuada organización de los trabajos, un mantenimiento correcto, una formación acorde y una eficaz evaluación, que ponga de manifiesto los posibles riesgos que pueden sobrevenir, alertando de las medidas preventivas a utilizar, es imprescindible.

Para mayor información, leer la ficha divulgativa y la monografía sobre condiciones de seguridad en plataformas agrícolas móviles, que se adjuntan como documento de la presente alerta.

Como consecuencia de las visitas de investigación de accidentes, que realizamos desde este Instituto de Seguridad y Salud Laboral, venimos observando que en muchas ocasiones aparece la escalera de mano y su utilización inadecuada o incorrecta, como la causa directa de muchos de los accidentes que investigamos desde este órgano científico técnico en materia de prevención de riesgos laborales.

Es muy frecuente en muchos de los casos analizados, la utilización de escaleras de mano, en vez de la utilización de otros equipos de trabajo más seguros y de menor nivel de riesgo y más adecuados a las características de los emplazamientos que el empresario no pueda modificar. Todos sabemos que la elección del tipo más conveniente de medio de acceso a los puestos de trabajo temporal en altura, deberá efectuarse en función de la frecuencia de circulación, la altura a la que se deba subir y la duración de la utilización.

La pérdida de estabilidad de la escalera debido a la posición incorrecta de la escalera de mano simple (ángulo inadecuado), o en el caso de las escaleras auto-estables (de tijera) apertura incompleta del elemento de seguridad; o debido a la superficie del suelo irregular, inestable o resbaladizo; o por el deslizamiento de la base hacia el exterior del muro o por el vuelco hacia atrás; o por el deslizamiento lateral por sobrecarga, posición del usuario o superficie de apoyo superior insuficiente; o por la ausencia o fallos de dispositivos antideslizantes; y por la no fijación de la parte superior o inferior de los largueros, son las causas más frecuentes de accidente.

La caída del trabajador, por el uso de calzado inadecuado o suelas sucias, porque los peldaños o travesaños están sucios, porque largueros y travesaños dañados y/o desgastados o las condiciones de mantenimiento de la escalera inexistentes, es algo que podemos evitar.

Malas prácticas como descender de espaldas a la escalera o ascender dos peldaños a la vez o ascender o descender con manos ocupadas etc. Es necesario erradicarlas, a través de una adecuada y completa formación.

Si evitamos todas estas peligrosas prácticas, conseguiremos que nuestros espacios de trabajo sean cada vez más seguros y saludables.

Para mayor información, leer la ficha divulgativa, que se adjunta como documento de la presente alerta.

Como consecuencia de las actuaciones de investigación de accidentes que se desarrollan en Instituto de Seguridad y Salud Laboral, queremos alertar a todas las empresas que desarrollan actividades de mantenimiento de embarcaciones, sobre el riesgo que supone la presencia de atmósferas inflamables en los espacios interiores de la embarcación, en especial en espacios de máquinas y sentinas.

Se han producido varios accidentes graves en diferentes puntos de la Región por la deflagración de los gases inflamables contenidos en espacios cerrados de la embarcación al efectuar trabajos en estos espacios. Como consecuencia, varios trabajadores de mantenimiento de embarcaciones han sufrido quemaduras de diversa consideración.

Desde el ISSL les recordamos que los espacios cerrados de las embarcaciones en los que se encuentran depósitos de combustible, motores, almacenamientos de sustancias inflamables (pinturas, disolventes,…), conducciones de combustible, etc. son susceptibles de acumular gases inflamables y generar una atmósfera explosiva que puede dar lugar a una deflagración en presencia de cualquier fuente de ignición, como puede ser una llama abierta, el calor derivado de un trabajo en caliente, la chispa producida por un impacto o por las escobillas de una herramienta eléctrica o por algún elemento de la instalación eléctrica de la propia embarcación, etc.

Por lo tanto, es imprescindible adoptar las siguientes medidas de seguridad antes de iniciar los trabajos:

• Cualquier espacio cerrado de la embarcación que pudiera contener o haber contenido sustancias o gases inflamables debe considerarse como que contiene una atmósfera explosiva hasta que se verifique lo contrario con el instrumental adecuado (explosímetro). Si la concentración de sustancia inflamable supera el 25% del límite inferior de inflamabilidad se considera el espacio como muy peligroso y cuando se pueda superar el 5% de dicho límite, el control y las mediciones serán continuadas.
• Las mediciones se harán desde el exterior y, si no es posible, se deberá ir avanzando paulatinamente prestando atención a rincones o zonas en las que pueda no haberse renovado el aire y puedan haberse acumulado sustancias contaminantes.
• Disponer de un extintor adecuado junto al acceso al recinto.
• Consignar los equipos e instalaciones de la embarcación que puedan suponer una fuente de ignición o de generación de gases o vapores inflamables en el recinto.
• Eliminar cualquier resto de sustancia inflamable o de elementos que pudieran contener o haber absorbido este tipo de productos.

Por otra parte, se considera imprescindible efectuar una adecuada organización del trabajo, así como la concienciación de los trabajadores respecto a los riesgos comentados en esta alerta, además de que el personal reciba formación adecuada.

Enmarcada en el desarrollo de herramientas preventivas sobre métodos de evaluación ergonómicos, se ha publicado en la Web del Instituto de Seguridad y Salud Laboral una aplicación informática basada en Microsoft Excel sobre la ecuación NIOSH revisada para la evaluación de tareas simples de levantamiento manual de cargas.

Dicha herramienta pretende ser de utilidad al evaluador en un doble sentido; en primer lugar simplifica en gran medida el proceso de obtención de los límites de peso recomendados y del índice de levantamiento con los que establecer el nivel de riesgo de las tareas analizadas; y por otra parte permite realizar con rapidez distintos ensayos y modificaciones teóricas de las variables presentes en una tarea concreta, para así proponer medidas preventivas que incidan directamente en aquellos factores que más contribuyan en la generación de riesgo (peso de la carga, separación de la misma con respecto al cuerpo, distancia y desplazamiento vertical, existencia de giro de tronco, frecuencia en los levantamientos, duración del trabajo o calidad del agarre de la carga manipulada).

El NIOSH (National Institute for Occupational Safety and Health) propone una ecuación mediante la cual se calculan dos valores:

– Límite de Peso Recomendado, que se define como el peso de la carga que casi todos los trabajadores sanos podrían manipular durante un periodo de tiempo de hasta 8 horas, sin que aparezcan riesgos de desarrollar lesiones dorsolumbares debidas a estas actividades.

 – Índice de Levantamiento, que proporciona una estimación relativa del nivel de riesgo asociado con una tarea de levantamiento manual concreta, y que se define como la razón entre el peso real de la carga (L), y el límite de peso recomendado (LPR).

IL = L/LPR            

La herramienta preventiva propuesta sirve para el cálculo de dichos valores en tareas de levantamiento de cargas simples, es decir, aquellas en las que las variables asociadas a la manipulación (peso de la carga, posición de la carga en el origen o en el destino, frecuencia de la manipulación, etc.) no se modifican de forma significativa durante la tarea.

Para mayor información consultar la herramienta:

El sobrevenimiento de un accidente de trabajo o una enfermedad profesional, si bien supone un fallo en la actividad preventiva de las empresas, debe motivar en todo caso su investigación y la consecuente revisión de la evaluación de riesgos y la adopción de las necesarias medidas preventivas para evitar la reproducción del hecho.

Desde el Instituto de Seguridad y Salud Laboral de la Región de Murcia, somos conscientes de que una adecuada investigación de los accidentes de trabajo, además de ser una obligación legal, garantizará que no vuelva a sobrevenir el mismo.

Del examen de la siniestralidad laboral en la Región de Murcia, podemos afirmar que en la manipulación manual de cargas, la realización de movimientos repetitivos, intempestivos o forzados, está presente en el 40 % de los accidentes con baja en los centros de trabajo de nuestra Región durante el presente año.

Por ello ponemos a disposición de empresas, técnicos de prevención y de todos aquellos que investigan los accidentes de trabajo, un formulario para la investigación de los accidentes por sobreesfuerzo, que es una guía práctica, sencilla y rápida, para la realización adecuada de esta actividad preventiva.

En el modelo, se detallan los factores de riesgo ergonómico que pueden estar presentes en las tareas que se realizan: manejo manual de cargas, posturas forzadas o movimientos repetitivos y que han podido ser la causa de los accidentes por sobreesfuerzo; el determinar el volumen, el peso, la fuerza o las características de la carga; las condiciones del equipo de trabajo, en su caso utilizado, o de los procedimientos existentes (rotaciones, pausas, autonomía del operario), nos van a permitir conocer el hecho inadecuado y a la vez comprender qué medida se debe adoptar para evitar el accidente.

Creemos que esta herramienta debe ser de imprescindible uso para todos los que realizamos esfuerzos, para que los centros de trabajo de nuestra región sean cada vez más seguros y saludables.

Para mayor información consultar el modelo, que se incluye como documento anexo.

Se ha integrado dentro de Prevencion10.es la nueva plataforma «t-formas». Con ella las empresas registradas podrán recibir la formación necesaria para realizar la evaluación de riesgos generales en sus empresas.

Esta integración permite, que en el mismo proceso, el empresario se forme y realice la evaluación de riesgos de su empresa dentro de la plataforma de autoevaluación Prevención10.es.

Dicha formación será impartida en colaboración con los Servicios de Prevención Ajeno en el ámbito de nuestra Comunidad Autónoma. La relación de Servicios de Prevención Ajeno adjudicatarios por Acuerdo Marco dentro de la Región de Murcia para la realización de dichos cursos dentro de la plataforma «t-formas», puede ser consultada en la tabla que se adjunta en contenidos asociados.

Desde el Instituto de Seguridad y Salud Laboral de la Región de Murcia le animamos a que nuestras empresas hagan de la prevención su gestión más rentable, utilizando esta herramienta de formación y autoevalución de los riesgos laborales.

Para mas información, consultar la página web https://www.prevencion10.es, cuyo enlace se encuentra dentro de la página web del Instituto de Seguridad y Salud Laboral.

Se ha publicado el Real Decreto 843/2011, de 17 de junio, por el que se establecen los criterios básicos sobre la organización de recursos para desarrollar la actividad sanitaria de los servicios de prevención.

En el mismo se determinan los requisitos técnicos y las condiciones mínimas exigidas a los servicios sanitarios de los servicios de prevención de riesgos laborales, para su autorización y para el mantenimiento de los estándares de calidad en su funcionamiento. Esto es, se establece el personal mínimo y los requisitos materiales, que deben reunir los servicios de prevención propios o ajenos que realicen la actividad preventiva de vigilancia de la salud, en los términos previstos en la Ley de Prevención de Riesgos Laborales y normativa de desarrollo.

Para los servicios de prevención existentes se establece un periodo transitorio de adaptación.